Керамический кирпич получают путем полусухого или пластического формования и обжига легкоплавких глиняных масс. В производстве используется сырье с мелкой фракцией частиц, термообработка происходит при температуре до 1100 °С, за счет чего материал приобретает высокую прочность, однородную структуру, хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, не впитывает влагу.
Виды и применение
Полнотелый керамический кирпич. Из-за высокой прочности используется для возведения несущих стен и колонн, благодаря минимальному влагопоглощению и морозостойкости до 50 циклов подходит для строительства подземных и цокольных частей зданий. К недостаткам полнотелого керамического кирпича относится низкая теплоизолирующая способность.
Пустотелый кирпич. Менее прочен, поэтому применяется при строительстве малонагружаемых конструкций. При этом внутренние пустоты создают воздушные прослойки, которые обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию зданий. Они же значительно уменьшают вес элементов, благодаря чему такой керамический кирпич не требует усиления фундамента.
Облицовочный кирпич. Имеет точную геометрию, аккуратные торцы без трещин и сколов, при обжиге проходит процесс глазурования. Является декоративным, но при условии соблюдения технологического процесса производства очень устойчив к истиранию и потере цвета. Купив материал, можно не волноваться за фасад в течение нескольких десятков лет.
Клинкерный кирпич. Его цена выше, чем у аналогов, однако по прочности он не имеет конкурентов. Клинкер используется в местах, где конструкции подвергаются максимальным нагрузкам.
Шамотный кирпич. Производится из огнеупорной глины, сохраняет стабильность при температуре до 1600 °С, применяется для строительства и облицовки дымоходов и печей.